بازده بازده با درج کاربید تنگستن TBM

در حوزه ساخت و ساز تونل مدرن ، ماشین های خسته کننده تونل (TBM) نقش مهمی در اطمینان از تخلیه کارآمد و دقیق از طریق شرایط مختلف زمین شناسی دارند. در قلب این عملکرد ، درج های کاربید تنگستن TBM قرار دارد که برای مقاومت در برابر فشار شدید و سایش مهندسی شده است. این اجزای برش تخصصی با افزایش دوام و بهره وری سرهای برش TBM ، صنعت تونل سازی را متحول کرده اند.

درج کاربید تنگستن برای TBMS اجزای سخت و مقاوم در برابر سایش به ابزارهای برش ماشین های خسته کننده تونل اضافه شده اند. این درج های برش کاربید که از ترکیب تنگستن و کربن ساخته شده است ، دارای سختی استثنایی و مقاومت حرارتی هستند. نقش اصلی آنها شکستن و جابجایی سنگ ، خاک و سایر مواد زیرزمینی در طی فرآیند حفاری است.

این درج ها که اغلب به عنوان بیت های برش TBM گفته می شود ، در کاهش سایش روی سر برش دستگاه بسیار مهم است و از این طریق طول عمر تجهیزات و به حداقل رساندن خرابی را افزایش می دهد. بسته به نوع تعادل فشار TBM - زمین (EPB) ، دوغاب یا سنگ سخت - شکل ، اندازه و درجه درج کاربید تنگستن می تواند متفاوت باشد.

مزایای درج کاربید تنگستن در TBMS

یکی از دلایل مهم محبوبیت درج TBM Tungsten Carbide مقاومت در برابر سایش استثنایی آنها است. از آنجا که TBMS تحت بارهای زیاد و شرایط ساینده کار می کند ، نکات معمولی فولادی به سرعت کم می شود. با این حال ، کاربید تنگستن ، دوام فوق العاده ای را ارائه می دهد ، و اطمینان می دهد که دستگاه می تواند بدون تغییر مکرر ابزار ، طولانی تر کار کند.

علاوه بر این ، این درج های کاربید از چقرمگی و هدایت حرارتی بسیار خوبی برخوردار هستند ، که در حفظ راندمان برش حتی تحت اصطکاک بالا ضروری است. در نتیجه ، اپراتورهای TBM هزینه های نگهداری کمتری ، بهبود نرخ نفوذ و بهره وری کلی بالاتر را تجربه می کنند.

برنامه ها و مناسب بودن

ابزارهای کاربید تنگستن TBM در طیف گسترده ای از پروژه های تونل زنی ، از ساخت و ساز مترو و تونل های هیدروالکتریک گرفته تا خطوط فاضلاب و کاربردهای معدن استفاده می شود. توانایی آنها در رسیدگی به سازندهای سنگ متنوع - از جمله گرانیت ، بازالت ، شیل و سنگ آهک - آنها را در صنایع مختلف یک راه حل همه کاره ایجاد می کند.

علاوه بر این ، تولید کنندگان درج برش TBM را متناسب با چالش های زمین شناسی خاص. به عنوان مثال ، درج هایی که برای تونل زدن سنگ سخت طراحی شده است ، دارای نکات ضخیم تر و تقویت شده است ، در حالی که آنهایی که برای خاک های نرم تر ممکن است برای نفوذ بهتر از هندسه واضح تری برخوردار باشند.
ترکیب و ساخت مواد

موفقیت ابزارهای برش کاربید تنگستن TBM در ترکیب مواد آنها نهفته است. به طور معمول ، این درج ها با استفاده از یک فرآیند متالورژی پودر تولید می شوند و پودر تنگستن را با یک چسب مانند کبالت ترکیب می کنند. ترکیب حاصل از آن در دماهای بالا برای دستیابی به حداکثر سختی و تراکم سینتر می شود.

برای بهبود بیشتر عملکرد ، برخی از درج های برش TBM تحت درمان های سطحی مانند پوشش یا سنگ زنی ریز قرار می گیرند. این فرآیندها مقاومت در برابر تراشه و بهبود دقت برش را تقویت می کنند.

انتخاب درج کاربید تنگستن راست

انتخاب درج های کاربید TBM مناسب شامل ارزیابی چندین عامل از جمله سختی سنگ ، نوع دستگاه و برش طراحی سر است. همکاری با تأمین کنندگان و تولید کنندگان باتجربه تضمین می کند که درج ها برای عملکرد بهینه در شرایط خاص پروژه مهندسی شده اند.

هنگام انتخاب درج برش کاربید برای TBM ، ملاحظات باید شامل موارد زیر باشد:

درجه و ترکیب کاربید

شکل و هندسه نوک را وارد کنید

مقاومت در برابر مقاومت و قدرت ضربه

سازگاری با طرح سر برش