راهنمای قالب کاربید تنگستن: انواع، درجه ها، طراحی و نکات کاربردی

اگر روز کاری خود را با پرس، هدر سرد، یا نیمکت طراحی می گذرانید، از قبل می دانید که یک قالب خوب چه تفاوتی ایجاد می کند. یک قالب کاربید تنگستن می‌تواند صدها هزار ضربه را قبل از اینکه نیاز به توجه داشته باشد اجرا کند، دقیقاً به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان اکنون کاربید را برای سخت‌ترین عملیات شکل‌دهی و برش خود مشخص می‌کنند. شرکت ما از سال 1990 قطعات کاربید سیمانی را در چانگژو تولید می‌کند و در این مقاله می‌خواهیم آنچه را که در مورد این قالب‌ها، نحوه ساخت آنها و چگونه می‌توان طولانی‌ترین عمر ممکن را از آنها دریافت کرد، به اشتراک بگذاریم.

قالب کاربید تنگستن چیست؟

A قالب کاربید تنگستن ابزاری است که حفره کاری یا لبه برش آن از کاربید سیمانی ساخته شده است تا فولاد ابزار. این ماده یک کامپوزیت است: دانه‌های سخت کاربید تنگستن توسط یک چسب فلزی نرم‌تر، معمولاً کبالت، به هم چسبیده می‌شوند. از مخلوط کردن پودر، فشار دادن آن به شکلی نزدیک به قسمت نهایی، و تف جوشی آن در دمای تقریباً 1400 درجه سانتیگراد تولید می شود، پس از آن، ماده خالی آسیاب شده و تا ابعاد نهایی آن صیقل داده می شود.

دو ویژگی کاربید را برای قالب ها بسیار جذاب می کند. اولین مورد سختی است، معمولاً بین 1400 تا 1900 HV، چندین برابر فولاد ابزار سخت شده، که به مقاومت سایشی فوق العاده در برابر ورق، سیم و نوار ساینده تبدیل می شود. دوم مقاومت فشاری است که به یک حفره اجازه می دهد تا فشار عظیم ناشی از عملیات کوبیدن یا کشیدن را بدون فروپاشی تحمل کند.

با این حال، کاربید به سختی فولاد نیست. استحکام کششی و ضربه ای آن محدود است، بنابراین یک درج قالب تقریبا همیشه در یک محفظه فولادی، یک حلقه انقباض یا یک تکیه گاه نصب می شود که کاربید را در حالت فشرده نگه می دارد و ضربه را جذب می کند. درک این موضوع که مشارکت بین درج کاربید و محفظه فولادی آن اولین گام به سمت یک قالب ماندگار است.

چگونه قالب کاربید تنگستن ساخته می شود

هر قالب به صورت پودر شروع می شود. اندازه ذرات کاربید تنگستن، محتوای کبالت و چرخه پرس و تف جوشی با هم تعادل نهایی بین سختی و چقرمگی را تعیین می کنند. تولید معمولاً دنباله ای مانند این است:

1. آماده سازی پودر. پودر کاربید تنگستن آسیاب می‌شود و با کبالت و مقادیر کمی بازدارنده‌های رشد دانه مخلوط می‌شود، سپس با اسپری خشک می‌شود و به دانه‌هایی با جریان آزاد تبدیل می‌شود.
2. فشار دادن. گرانول ها در قالب یا پرس ایزواستاتیک به یک قسمت سبز رنگ که عمداً بزرگتر از قطعه نهایی است فشرده می شوند، زیرا تف جوشی باعث کوچک شدن آن می شود.
3. تف جوشی. این قطعه در یک کوره خلاء یا فشار کم گرم می شود، جایی که کبالت به مایع تبدیل می شود و دانه های کاربید را به یک بدنه متراکم و تقریباً بدون تخلخل می کشد.
4. در حال اتمام. سنگ زنی الماس، سیم EDM، لپینگ و پرداخت حفره را به تلورانس های اندازه گیری شده در میکرون می رساند.
5. مونتاژ. درج کاربید در حلقه فولادی خود فشرده یا منقبض می شود و قالب نهایی از نظر تمرکز، سختی و پرداخت سطح بررسی می شود.

تجهیزات در این مراحل بسیار مهم هستند. وقتی در سال 2009 روی کوره‌های زینترینگ فشار پایین و پرس‌های TPA سرمایه‌گذاری کردیم، دقیقاً به این دلیل بود که ثبات در پرس و تف جوشی چیزی است که یک قالب را که برای سال‌ها ابعاد خود را حفظ می‌کند از قالبی که پس از چند ماه جابجا می‌شود، جدا می‌کند.

انواع متداول قالب های کاربید تنگستن

اگرچه کلمه "بمیر" در کارگاه ها به طور گسترده استفاده می شود، اما خود محصولات در خانواده های قابل تشخیص قرار می گیرند. جدول زیر رایج ترین ها و شرایطی که هر کدام برای زنده ماندن دارند را خلاصه می کند.

کار خالی کردن و مهر زنی بزرگترین برنامه کاربردی در دفتر سفارش خود ما است. قالب مهر زنی کاربید معمولاً به عنوان یک درج زمینی و صیقلی ساخته می شود که در یک حلقه فولادی سخت شده فشرده می شود و هندسه آن طوری تنظیم می شود که بار کاری کاربید را در حالت فشرده نگه می دارد.

قالب مهر زنی کاربید تنگستن برای پوشش مقاوم در برابر سایش این قالب کاربید تنگستن که برای خالی کردن و مهر زنی ساخته شده است، مقاومت در برابر سایش، عملکرد در دمای بالا و دقت لازم برای حفظ دقت قالب و پشتیبانی از تولید کارآمد را ارائه می دهد. مشاهده محصول →

انتخاب گرید کاربید مناسب

بهترین نمره برای هر مرگ وجود ندارد. انتخاب به چند متغیر کاهش می یابد که در مقابل یکدیگر قرار می گیرند:

• محتوای کبالت محتوای چسب کم در حدود 6 درصد حداکثر سختی و مقاومت در برابر سایش را ایجاد می کند که مناسب برای خالی کردن ورق نازک با حجم بالا است. محتوای بالاتر از 12 تا 20 درصد مقداری سختی را با چقرمگی تعویض می کند و زمانی که قالب ضربه سنگینی می بیند، انتخاب بهتری است.
• اندازه دانه. گریدهای ساب میکرون لبه محکمتری دارند و در برابر سایش مقاومت می کنند، در حالی که گریدهای متوسط ​​و درشت ضربه را با زیبایی بیشتری جذب می کنند. دانه ریز به طور خودکار بهتر نیست. به سادگی با برش سبک، سریع و تمیز بهتر است.
• وضعیت سطح. حفره صیقلی اصطکاک در کشش و اکستروژن را کاهش می دهد، در حالی که ابزارهای شکل دهی انتخاب شده از درمان های سطحی که در آن گال زدن مشکل است بهره می برند.
• دمای کاری هنگامی که قطعه کار به جای سرد گرم است، چرخه حرارتی بعد دیگری به انتخاب درجه می‌افزاید و مزایای قالب‌های کاربید تنگستن در کاربردهای مهر زنی داغ شایسته بحث خود است.

یک قانون عملی این است که کمترین میزان کبالت و بهترین اندازه دانه را انتخاب کنید که همچنان از تاثیر پرس شما در امان بماند. آزمایش هر دو جهت با یک تامین کننده بسیار ارزان تر از کشف محدودیت در تولید است.

جزئیات طراحی که زندگی را تعیین می کند

بسیاری از شکست‌های زودرس که از ما خواسته می‌شود بررسی کنیم، اصلاً مشکلات مادی نیستند. آنها مشکلات طراحی یا راه اندازی هستند. نقاط زیر بیشتر آنها را شامل می شود.

• ترخیص. فاصله بسیار کم لبه برش را خرد می کند، بیش از حد باعث ایجاد سوراخ و لبه های نورد می شود. کاربید به طور کلی فاصله کمی بیشتر از فولاد را ترجیح می دهد.
• پشتیبانی کنید. هرگز کاربید را بدون تکیه گاه در کشش رها نکنید. حلقه های کوچک و صفحات پشتی باید درج را تحت فشار قرار دهند.
• هندسه ورودی یک شعاع ورودی یا پخ کوچک قطعه کار را هدایت می کند و مانع از تحمل بار کامل لبه به یکباره می شود.
• تراز. موازی پرس، هدایت دای ست و همترازی قوچ به همان اندازه که قالب روی قطعه تأثیر می گذارد، روی قالب تأثیر می گذارد.
• روغن کاری. روانکاری کافی گرمای اصطکاک را کنترل می کند و گاز سوزی روی سطح کاربید را کاهش می دهد.

روش‌های تعمیر و نگهداری که نتیجه می‌دهند

قالب های کاربید بادوام هستند، اما تخریب ناپذیر نیستند و عادت های کوچک تفاوت زیادی در طول عمر ابزار ایجاد می کنند.

• لبه های کار را در فواصل زمانی ثابت بررسی کنید به جای اینکه منتظر بمانید تا مشکل کیفیت ظاهر شود.
• تعداد سکته مغزی و تاریخچه دوباره سنگ زنی را ثبت کنید تا بتوان سایش را به جای کشف پیش بینی کرد.
• قبل از اینکه حفره یا نوار را علامت گذاری کنند، برش ها، سوراخ ها و زباله ها را بردارید.
• در مراحل کوچک و کنترل شده مجدداً چرخانده یا دوباره آسیاب کنید، زیرا هر ریسینگ بخشی از لبه موجود را مصرف می کند.
• قالب ها را با یک فیلم محافظ سبک و یک حلقه که از سوراخ یا لبه برش محافظت می کند، نگهداری کنید.

قالبی که طبق برنامه نگهداری می شود معمولاً در هر درج ضربه های بسیار بیشتری نسبت به قالبی که فقط پس از خرابی تعمیر می شود، ایجاد می کند.

کار با یک سازنده قالب که فرآیند شما را درک می کند

از آنجایی که ما کاربید خود را فشار می دهیم، زینتر می کنیم و آسیاب می کنیم، می توانیم متغیرهایی را کنترل کنیم که تصمیم می گیرند یک قالب روی پرس شما کار کند یا خیر. تولید ما تحت سیستم های مدیریت ISO 9001 و ISO 14001 سازماندهی شده است و ابزار دقیق ما مطابق با استانداردهای بین المللی شناخته شده برای دقت ابعاد و سازگاری دسته ای ساخته شده است.

این کنترل عمودی برای قالب ها مهم است، زیرا یک تغییر کوچک در محتوای بایندر یا چرخه تف جوشی مستقیماً در زندگی قالب ظاهر می شود. ما فراتر از قالب‌ها، سمت برش فرآیند را نیز تولید می‌کنیم، از جمله تیغه‌هایی برای برش، برش و عملیات برش که از فناوری کاربید یکسانی ساخته شده‌اند، بنابراین مشتری می‌تواند ابزار شکل‌دهی و ابزار برش را از یک شریک تهیه کند.

تیغه برش کاربید تنگستن برای پیرایش و برش این تیغه برش که با همان فناوری کاربید قالب‌بندی شرکت ساخته شده است، از عملیات برش، برش و برش پشتیبانی می‌کند و در عین حال به دقت ابعاد و کیفیت سطح کمک می‌کند. مشاهده محصول →

اگر هنوز تصمیم می گیرید که کدام خانواده محصول متناسب با عملکرد شما باشد، طیف کامل محصولات کاربید تنگستن ما یک نمای کلی سریع از همه چیزهایی که می سازیم ارائه می دهد.

در پایان، قالب کاربید تنگستن یک ایده ساده است که با دقت زیادی اجرا می شود: یک ماده بسیار سخت، در فشرده سازی قرار می گیرد، با طراحی دقیق هدایت می شود و با نظم و انضباط نگهداری می شود. این چهار چیز را درست انجام دهید و این چهار چیز بی سر و صدا هزینه خود را چندین برابر خواهد کرد. اگر می‌خواهید از طریق یک برنامه خاص صحبت کنید، خواه ورقه نازک خالی کردن، کشیدن سیم یا شکل دادن به بست، تیم ما همیشه خوشحال است که یادداشت‌ها را با افرادی که پرس را اجرا می‌کنند مقایسه کند.